Mi az a pellet, hogyan működik a pelletáló gép?

Mi az a pellet?

A pellet a pelletálás során keletkező végtermék.Megkülönböztethetünk tűzipelletet, illetve takarmánypelletet.

Egészen bizonyos, hogy takarmánypellettel már Ön is találkozott.Többek között a száraz kutyatáp is ennek tekinthető.

A pellet átmérője 3-25 mm-es tartományban mozog.Alakja sokféle lehet, de a tűzipellet általában henger formátumú.

E típusra a nagyobb, 6 mm fölötti átmérő a jellemző.Két fajtája az agripellet (szokás agropelletként is emlegetni), valamint a fapellet.

A termékek mindössze alapanyagukban (és ezáltal tüzeléstechnikai paramétereikben – fűtőérték, hamutartalom stb.) térnek el egymástól.

Az agripelletben különböző lágyszárú növénymaradványok, míg a fapelletben a megfelelő szemcseméretre aprított fa tömörítvénye található meg.

A pellet végső formáját egy lyukacsos „szitán” átpréselve nyeri el.Ezt az alkatrészt hívjuk matricának.

A matrica alakja határozza meg az adott pelletáló rendszer elnevezését is.

Ebből adódóan síkmatricás pelletprésről (flat die pellet press), illetve gyűrűs matricás pelletprésről (ring die pellet press) beszélhetünk.

A pelletálást megelőző technológiai lépések

Az előaprítás-szárítás-finomaprítás hármas után a kondicionálás következik.

Ez az eljárás biztosítja, hogy a pelletprésbe kellően aktivált és homogenizált alapanyag kerüljön.

A kondicionáló anyag lehet víz (vagy vízgőz), de egyéb kötőanyag is. (Meghökkentően hathat, hogy a szárítás után ismét nedvesítésre kerül sor.

Joggal merülhet fel a kérdés az olvasóban: hogyan lehetséges ez?

A szárításnál a szemcsék belsejéből távozik a nedvesség, míg a kondicionálás során mindössze a szemcsék felületét kezeljük, aktiváljuk).

A megfelelően kezelt alapanyag immár a présbe kerülhet.

Hogyan működik a pelletáló rendszer lelke, a pelletprés?

Cikkünk elején már említettük, hogy a matrica kialakítása alapján csoportosítjuk a pelletpréseket.

Nem szóltunk még azonban a csigás és a dugattyús pelletálókról.

Ezekben egy acél csiga vagy dugattyú tolja keresztül az alapanyagot a matricán.

Nagyüzemi körülmények között ezeket a berendezéseket már nem használják.

A síkmatricás, illetve a gyűrűsmatricás berendezésekben görgők préselik át a pelletálandó anyagot a matricán.

A kemény, edzett, általában krómacél alapanyagból készülő matrica, valamint a görgők kopóalkatrésznek minősülnek.

A gép típusa, valamint az üzemeltetés körülményei jelentősen befolyásolják ezek élettartamát.

Könnyen elképzelhető, hogy ily módon a drágább, de jobb minőségű présgépek már az üzemeltetés első éveiben ledolgozzák a bekerülés többlet költségét.

Kopás esetén lehetőség van a görgőhéj cseréjére, de a matrica leselejtezését nem kerülhetjük el.

A matrica másik oldalán találhatóak meg a kések, melyek a megfelelő méretre vágják a pelletet.

A préselés során a végtermék hőmérséklete megemelkedik, hűtést igényel.

A legtöbb esetben porelszívó rendszerrel ellátott fluidágyas léghűtők alkalmazása ajánlott.

(A hűtőközeg áramlásának iránya alapján megkülönböztetünk keresztáramos és ellenáramos pellethűtőt, míg a pellet haladásának iránya alapján vízszintes és függőleges hűtőről beszélhetünk.)

A folyamat során a környezeti levegővel érintkezve a pellet lehűl, stabilizálódik, így elnyerve végső szilárdságát. A porleválasztó gyűjti össze a technológiai eljárás során keletkező port.

Ez a legtöbb esetben a kondicionálóba kerül visszavezetésre, hogy később ismételten a pelletprésbe kerülhessen.

A megszilárdult pellet ezután osztályozásra kerül.

Egy rázóasztal segítségével elválasztják a törmeléket, illetve a morzsát a tökéletes minőségű pellettől.

A hűtőből kikerülő anyagáram a lengőmozgás hatására folyamatosan végighalad a rosta felületén.

A kisebb méretű frakciók lehullnak a szita nyílásán, míg a pellet megmarad.

Nem marad más hátra, mint a csomagolás. A kész pellet rakodható közvetlenül teherautóra, de tölthető big-bag, illetve egyéb kiszerelésű zsákba is.

^{A szigetszentmiklósi Best Machinery Kft. biomassza hasznosítási, valamint recycling berendezéseket, gépsorokat forgalmaz.
A rendszerek kiválasztásához a cég mérnökei ingyenes támogatást nyújtanak.}