A szántóföldi növénytermesztésben – a termelési folyamat ciklikusságának megfelelően – az alkalmazott mezőgazdasági gépek használata is időszakosan ismétlődő. Ebből az következik, hogy az így keletkezett kieső időszakokra gondoskodni kell a gépek ápolásáról, tárolásáról, karbantartásáról, ami egyben a következő termelési időszakra történő felkészítést is jelentheti.
Ezeknek a munkáknak az elvégzése folyamatos, s különösen az őszi munkák befejeztével nagy feladatot jelent. A gondos karbantartás azonban a következő tavasszal kezdődő termelési ciklusban feltétlenül meghozza a hasznát.
A mezőgazdasági gépek az eltérő funkciójuknak, konstrukciójuknak megfelelően – az egyszerű konstrukciójú munkagépektől kezdve a bonyolult, nagy értékű és intelligens elektronikával, GPS-applikációval ellátott magajáró erőgépekig – különböző tárolási, karbantartási ellátást igényelnek. Fontos azonban, hogy minden munkagép és erőgép kezelési utasítása, gépkönyve ide vonatkozó pontos leírásokat tartalmaz. Mindenekelőtt ezeket kell a mezőgazdasági gépek hosszabb vagy rövidebb idejű leállítására, betárolására való felkészítés során betartani. Azonban számos, minden gépre alkalmazható és valamennyi gépen elvégezhető munkafolyamat létezik. Ezeknek a munkafolyamatoknak a vázlatát az 1. ábra szemlélteti.
A termelésből kivont, leállított gépeket a mezőgazdasági körülményekből természetesen adódó szennyeződésektől – lehetőség szerint kézi eszközökkel, mechanikusan – meg kell tisztítani. Ilyenek a feltekeredett szármaradványok, törek- vagy szalmamaradványok, bálakötöző vagy egyéb műanyag hulladékok, durva talajszennyeződések. Ezeknek persze gépkonstrukcióktól függően különböző megjelenési helyük és formáik vannak. A feltekeredett bálakötözők és műanyag fóliák a forgó munkavégző elemeken, például szervestrágya-szóró szerkezeteken, szárzúzókon, talajzúzókon jelennek meg. Az egyéb növényi szármaradványokkal pedig akár a vetőgépeken is találkozhatunk. A betakarítógépek, arató-cséplő gépek és adaptereik funkcionális szerkezeteiben pedig a rendeltetésszerű használatból is maradnak szerves növényi maradványok (1. a-b kép).
- a-b kép. A szármaradványokat el kell távolítani
Ezek manuális, mechanikus eltávolítását feltétlenül el kell végezni, nemcsak esztétikai, higiéniai okokból, hanem a rágcsálók minél tökéletesebb távoltartása céljából. A növényi részek, szármaradványok mechanikus eltávolítása azért is fontos, mert az ezekkel szennyezett géprészek vízzel történő mosását kerülni kell a későbbi funkcionális zavarok, illetve korróziós károk elkerülése céljából, például a vetőgépeknél is. A növényi maradványok és egyéb szennyeződések mechanikus eltávolítására a nagynyomású levegővel való tisztítás javasolható. A szakműhelyek, de még a kisebb javító- és kiszolgálóműhelyek is rendelkeznek ilyen nagynyomású levegőáramot előállító, légtartályos kompresszorokkal, illetve kiépített levegőhálózattal.
Egyes arató-cséplő gépekhez ilyen szettek, készletek már szériafelszerelésként is léteznek, akár a napi karbantartások ellátására is. A nagynyomású kompresszorok és légszállító berendezések egyébként az ápolási munkáknál is fontos szerepet kaphatnak. A tisztítás során a szennyeződések eltávolításának hatékonyságát jelentősen növelheti egyes alkatrészek kiszerelése – pl. arató-cséplő gépek esetében a rostaszerkezeté – és a szezonon kívüli időszakban való külön tárolása.
A munkagépek talajjal szennyezett munkaeszközeinek, valamint a szállítóeszközök, az említett betakarítógépek és magajárógépek és egyéb gépek járószerkezeteinek sártól való megtisztítását nagynyomású hideg vagy meleg vízzel lehet hatékonyan elvégezni. Erre a célra szinte valamennyi üzemeltetőnél ki van alakítva nagynyomású mosóberendezés üzemeltetéséhez szükséges helyiség is (2. kép). Az olajjal szennyezett gépek szerkezeti részeinek mosására pedig vegyszeres mosást is lehet alkalmazni. Fontos, hogy a mosás során sem a vegyszerekkel, sem az egyéb szennyezésekkel ne terheljük a környezetet.
- kép. A mechanikai szennyeződések nagynyomású vízsugárral távolíthatók el
A gondosan elvégzett tisztítási műveletek után már el lehet végezni a funkcionális szerkezeti részek ellenőrzését. Szemrevételezéssel ellenőrizhető a vázszerkezetek és a munkavégző elemek épsége. A vázszerkezeteken, tartószerkezeteken található kisebb szilárdsági meghibásodások megfelelő minőségű hegesztésekkel, esetleges erősítésekkel, átlapolásokkal javíthatók. Különösen fontos azonban a hegesztésre vonatkozó szilárdsági szabályok betartása, mivel minden hegesztési varrat okozhat az anyagminőségben, az anyagszerkezetben szilárdságcsökkenést, ezen túlmenően feszültséggyűjtő hely is kialakulhat. Ellenőrizzük a munkaeszközök kopó alkatrészeinek – pl. kultivátorkapák, szerszámok, tárcsalevelek – a kopását (3. kép).
- kép. A talajművelő gépek kopó alkatrészeit szükség esetén cserélni kell
Amelyik eszközön túlzott kopás látható, és van rá lehetőség, fordítsuk meg. Amennyiben erre nincs lehetőség vagy a munkaeszköz túlzottan elhasználódott, cseréljük! A forgó munkavégző eszközök csapágyazását is le kell ellenőrizni, és a zsírzási helyeket kézi vagy nagynyomású zsírzóberendezéssel le kell zsírozni. Fontos, hogy a kenési helyek zsírzását mindig a kezelési utasításban megadott időszakokban és a meghatározott időintervallumban, pontosan végezzük el (2. ábra).
Ellenőrizzük a különböző állítómechanizmusok, rudazatok épségét, holtjátékát, amennyiben szükséges, el kell végezni az utánállítást. Fontos a biztonsági berendezések, rugók előfeszítésének a beállítása, nyírócsavarok, csapszegek geometriai épségének, bevágódásának ellenőrzése. A szükséges csere elvégzése esetén csak azonos geometriai méretű, illesztett felületű és az eredetivel megegyező szilárdsági paraméterű elem építhető be.
A szántóföldi növénytermesztésben használatos mezőgazdasági gépek még a kisebb gazdaságokban is az üzemen kívüli, így a téli időszakban is viszonylag nagy tárolóteret igényelnek. Ezért az egyszerűbb szerkezeti kialakítású gépek tárolása „gépudvarban”, a szabadban oldható csak meg. Éppen ezért ezeknél a gépeknél gondoskodni kell a tárolás során a korrózióvédelemről. Ezt a feladatot az üzemben lévő eszközökkel, például az egyes munkaeszközök zsírral történő bevonásával vagy – pl. kaszák – olajos keverékkel történő lefújásával lehet megoldani. A sérült festési helyeket újra kell festeni, a festett felületeket pedig viaszos emulzióval lehet védeni. A szabad területen, a gépudvarban történő tárolás során a gépeket rendezetten, a közlekedési utak meghagyásával kell elhelyezni (4. kép). A gépeket lehetőleg fel kell bakolni, és a gumiabroncs légnyomását le kell csökkenteni.
- kép. A szabadban tárolt gépeket jól megközelíthetően kell elhelyezni
A nagyobb értékű gépek tárolása fedett, nyitott színekben történik, kevés igazán nagy értékű leállított traktor vagy magajáró betakarítógép tárolása történik zárt színekben. Fontos megjegyezni, hogy az utóbbi időben a mezőgazdasági gépek és egyéb anyagok tárolására számos könnyen telepíthető és az üzemek igényeihez maximálisan igazítható könnyűszerkezetes, acélvázas, több szekcióból összeállítható zárt szín kapható a különböző szolgáltatók kínálatából (5. kép).
- kép. A gépek tárolására számos korszerű, acélszerkezetű szín áll rendelkezésre
Ezek a színek ívelt vagy egyéb oldalfallal és tetőszerkezettel különböző, akár 60 m fesztávolsággal, előszigetelt vagy hőszigetelés nélküli kivitelben, természetes megvilágítással készülnek. Felszerelhetők különböző épületgépészeti elemekkel, füstelvezető és szellőztető rendszerrel, a csöpögést antikondenzációs rendszer akadályozza meg.
A nagy értékű magajárógépek tárolása során szintén alkalmazzuk az előzőekben említett, gumiabroncsokra vonatkozó tennivalókat! Ezeknél a gépeknél érdemes az üzemanyagtartályt üzemanyaggal teljesen feltölteni, megakadályozva a páralecsapódást és az ebből adódó rozsdásodást, vagy célszerű az üzemanyagot teljesen leengedni. A gépeket áramtalanítani szükséges, a savas akkumulátorokat pedig érdemes kiszerelni. Az elektrolit sűrűségét ellenőrizni, a mennyiséget pótolni kell, a töltöttséget szintén. A fagyálló folyadék mennyiségét és koncentrációját le kell ellenőrizni, utántölteni. A nem fagyálló hűtővizet pedig le kell engedni, és a figyelmeztető feliratot ki kell tenni. A betárolt magajáró betakarítógépeken a hajtásátvitelben sok szíj- és lánchajtás van. Az ékszíjhajtásoknál a szíjfeszítőket fel kell lazítani, az ékszíjakat ki kell szerelni, és állapotukat szemrevételezéssel ellenőrizni kell. A kitöredezett, sérült futófelületű ékszíjakat cserélni kell. Ezzel együtt a variátor és egyéb szíjtárcsák futófelületét is ellenőrizni kell. A hevederes lánchajtások esetében is fel kell lazítani a láncfeszítőket. Meg kell győződni a láncfeszítők épségéről és a helyes beállítási lehetőségükről. A laza vagy túl feszes lánc a láncok és a lánckerekek idő előtti elhasználódásához vezet, ami komoly üzemzavarokat is okozhat. A láncokat a tisztítás után feltétlenül olajozni kell. Fontos, hogy kerülni kell a növényi – napraforgó, repce – olajok használatát, mert ezekben a szennyező, poros növényi maradványok, anyagok beágyazódnak, és ezek is üzemzavarokat, akár eltömődéseket is okozhatnak.
A nagy értékű és sok elektromos berendezést tartalmazó traktoroknál, betakarítógépeknél a rágcsálók az elektromos vezetékben különösen nagy károkat tudnak okozni. Ezért fokozottan kell ellenük védekezni, de ennek első lépcsője a növényi szármaradványok, magvak már korábban is taglalt eltávolítása. Ezen túl pedig különböző csapdák, például ragasztószalagos csalétkek vagy mérgek kihelyezése lehet a megoldás.
A tisztítási, ápolási munkák elvégzése után a gépudvarban vagy a nyitott, illetve zárt színekben a leállított és betárolt gépeken a következő időszakban lehetőség nyílik a karbantartási munkák kibővítésére, folytatására, és az ellenőrzés során tapasztalt hibák kijavítására, a sérült alkatrészek kicserélésére (6. kép).
- kép. Nyitott színekben gondosan leállított gépek
A karbantartási és kisebb javítási munkákat szinte valamennyi üzemeltető a saját szakműhelyében is el tudja végezni. Egyeseknél még a nagyobb „fődarabcserés” javítások elvégzésére is megfelelő műszaki háttér, jól felszerelt szakműhely és szakembergárda, vagyis elegendő javítókapacitás áll rendelkezésre (7. kép).
- kép. A nagyobb üzemek megfelelő javítókapacitással rendelkeznek
A mezőgazdasági gépek azonban a hatékony és folyamatos innováció következtében egyre tökéletesebb, de egyben bonyolultabb konstrukciókká váltak. A mechanikusan működő szerkezeti részek, részegységek, Common Rail motorok, SCR- és AdBlue füstgáz-kibocsátási rendszerek, PowerShift vagy automataváltók, zárt magasnyomású hidraulika-rendszerek, szenzortechnológia, távvezérlés és GPS-alkalmazások miatt szükséges a számítógépes, szoftveres ellenőrzés és hibafeltárás. Erre azonban a szervizszolgáltató cégek vannak felkészülve. Ezek a rendszerint gépforgalmazó és szolgáltató cégek a gyártókkal való közvetlen kapcsolat révén a karbantartást és javítást végző szakembereiket rendszeresen közvetlen gyári oktatásokon, tanfolyamokon képezik ki, illetve képezik tovább. Ez azt jelenti, hogy ők rendelkeznek a legfrissebb gyári információkkal. Fontos, hogy a gyári kapcsolatok révén az alkatrészbeszerzésben is hatékony segítséget tudnak nyújtani. A szoftveres, számítógépes ellenőrzést nevezhetjük prediktív karbantartásnak. Ennek előnye, hogy megbontás nélkül mérhető fel a megfelelő szoftver segítségével az adott gép, traktor, arató-cséplő gép vagy egyéb mezőgazdasági gép állapota.
A szoftver alkalmazásával a fellépő hibákról pontos tájékoztatást kaphatunk. Ilyen ellenőrzési, monitorozási rendszereket és infrastrukturális hálózatot fejlesztettek ki a gyártók a saját gyártmányaikhoz. Ezek a karbantartási, monitorozási megoldások a Claas, John Deere, Fendt, New Holland, Massey Ferguson stb. gyártmányokhoz rendelkezésre állnak. Ezek az intelligens rendszerek azonban a prediktív karbantartáson túl biztosítják az üzemviteli és egyéb adatok elektronikus rögzítését és feldolgozását, azaz biztosítják a precíziós gazdálkodás elektronikai hátterét (8. kép).
- kép. A szoftveres hibamegelőzés eszközei
A mezőgazdasági gépek üzemeltetése során a különböző karbantartási eljárások (3. ábra), a gépek szezonon kívüli gondos tárolása közvetlenül is kedvezően befolyásolja a gépek élettartamát, ezzel együtt eszközeink gazdaságos üzemeltetésére is kihat.
- ábra. A különböző karbantartási eljárások
Kelemen Zsolt
műszaki szakértő
